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文章來源:網(wǎng)上搜集 訪問2689次 2015-09-28 09:14:36

  鈦作為一種貴金屬,鈦及鈦合金在線路板企業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛,例如鈦槽,主要用多層板內(nèi)層黑/棕化處理,多層板除膠渣中溶脹,除膠槽(有時化學(xué)銅堿性除油槽也適用,但是多用不銹鋼3 1 6)。
  電鍍槽陽極鈦籃,如銅缸,鎳缸,使用錫球的錫缸(表面鍍釘,鍍銠處理);金缸不溶性陽極(表面使用鍍鉑,鍍釘或鍍銠處理);加熱管/器(有時也成熱筆);冷卻管,和一些設(shè)備的外殼!
  如此廣泛的應(yīng)用,我們應(yīng)該對其性質(zhì)有些了解,鈦作為金屬,具有三大特點:
  1  不生銹
  2  質(zhì)量輕,金屬鈦的密度為4.5 1 g/Cm’
  3  高強度(抗張強度2 8—1 60kgf/mm)
  具有優(yōu)良的機械性能和極佳的比強度(強度/密度比),鈦合金更具有卓越的性能;鈦合金的機械性能受如下因素影響:合金的種類,添加量和比例,加工方式,加工量,使用前熱處理條件等等。
  鈇金屬還具有以下幾大優(yōu)點
  高溫特性
  在高溫下,抗拉強度和抗?jié)撟冃阅軜O佳,欽金屬最高3 0 0度左右,鈦合金在500度仍具有穩(wěn)定的強度。
  低溫特性
  在絕對零度時,不發(fā)生脆化,仍具有良好的抗疲勞強度和抗破裂韌性。
  抗疲勞韌性
  但是焊接后受熱影響區(qū)域有明顯抗疲勞強度下降現(xiàn)象。
  耐蝕性,耐酸堿性
  鈦的耐蝕性取決于其表面的穩(wěn)定氧化膜
  鈇的焊接
  鈦在高溫下會與氧等氣體發(fā)生反應(yīng),引起硬化,造成焊接縫隙處延展性降低,產(chǎn)生氣孔,耐蝕性下降;所以鈦焊接時采用惰性氣體或真空保護;焊接處易產(chǎn)生重結(jié)晶現(xiàn)象,特別是B一鈦,造成結(jié)晶粗大,導(dǎo)致該處延展性下降;  另外鈦焊接時變形大,校正很困難。
  鈦一般的焊接方法
  T I G,M I G,電阻焊,電漿焊,粒子束焊,激光焊等,焊接后需要進行應(yīng)力釋放的退火處理或者固溶時效處理,甚至雙重固溶時效處理,以提高其強度,韌性和抗疲勞強度。
  鈦的表面處理
  增強耐蝕性處理
  大氣氧化處理和陽極氧化處理;不僅可以提高耐蝕性,同時也可以防止氫脆;此外還有鍍鉑,氧化鋁/氧化鈦處理;
  改進耐磨性
  高溫下(800-900度)進行氮化處理,使其表面維氏硬度高達7 0 0以上;通過堆焊,在氬氣中同入適量的氮氣或者氧氣,使其表面硬度可以提高2-3倍;通過離子電鍍,使其表面生成一層氮化鈦,厚度在5微米左右,表面維氏硬度竟然高達1 6000-20000;鍍鉻等。
  通過以上對鈇金屬及其合金的簡單了解,我們也會明白鈦及其合金在線路板生產(chǎn)中一些作用,在使用,維護等方面會有所啟發(fā)。
  鈦金屬已是繼鎂鋁之后第三大未來應(yīng)用前景作為廣泛的金屬!


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