  以往鈦棒材的軋制設(shè)備有并列式和越野式。鈦線(xiàn)材的乳制設(shè)備主要有括套式�，F(xiàn)在，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，逐步采用連續(xù)髙速軋機(jī)。
鈦的性質(zhì)與普通鋼不同，在軋制時(shí)需采用不同的設(shè)備及操作。在棒、線(xiàn)材乳制時(shí)，必須考慮以下幾點(diǎn)：
�、儆捎阝伒臒醾鲗�(dǎo)率小，加熱時(shí)間要長(zhǎng);
②為了防止氧化和吸氫，加熱時(shí)間又要求盡可能短；
③塑性變形能差，加工溫度范圍窄；
�、軣嶙冃慰沽Υ螅庸r(shí)要求的負(fù)載大。
目前可同時(shí)生產(chǎn)棒,線(xiàn)材的連續(xù)髙速乳機(jī)具有以下特點(diǎn)：
�、�?gòu)拇周埖骄埵侨B續(xù)的無(wú)扭絞軋制方式,產(chǎn)品表面缺陷少，質(zhì)量好；
②由于精軋機(jī)是髙速組合配置，被加工的材料溫度下降小，生產(chǎn)效率高；
③軋制后的冷卻過(guò)程可根據(jù)裔要采用風(fēng)冷、自然放冷、罩式緩冷、罐式徐冷等容易采取的方式。
與普通鋼相比，鈦的熱變形性能差，因此，在軋制過(guò)程中，加熱溫度的控制以及防止軋制溫度過(guò)程中材料溫度的下降是極其重要的。軋制加熱溫度的詳情可參閱本刊連載的“鈦的鍛造"一文。加熱爐的形式可分為推進(jìn)式爐，步進(jìn)床式爐，步進(jìn)梁式爐3種。最近，由于乳制坯料的大型化，大多采用步進(jìn)梁式爐。這種加熱爐可通過(guò)坯料間隔的調(diào)整、時(shí)間的控制來(lái)設(shè)定溫度，操作靈括，可四面加熱，在短時(shí)間內(nèi)加熱即可均勻，且可降低燃耗。
鈦線(xiàn)材的道次安排,可依據(jù)各廠(chǎng)自己I經(jīng)驗(yàn)，再進(jìn)_步完善。大致分為粗軋。中間軋和箱軋3步。粗軋的作用是使再加熱的坯料初步得到鍛造，并使坯料形狀得以矯正，粗乳的孔型一般有菱形-方形或者箱形。菱形-方形的孔型由于角部冷卻快，孔型左右有拉應(yīng):力>所以在軋制時(shí)，要把孔型頂、底的R角放大些,或在孔型導(dǎo)板上設(shè)置分水裝置。中間軋和精乳的孔型采用橢圓一圓孔法和橢圓一方孔法,后者與前者相比具有大的面縮率，效率髙，但是易產(chǎn)生皺紋和折迭等缺陷。目前_般采用橢圓一畫(huà)孔法。
近年來(lái)，中間軋和精軋逐步采用三輥軋機(jī)。由于這種乳制方式的寬展小，變形均勻，因此適合于熱加工性能差的材料乳制。
鈦棒，線(xiàn)材要根據(jù)其不同的材質(zhì)及所要求的性能進(jìn)行熱處理。
鈦合金退火處理是為了穩(wěn)定組織和產(chǎn)品的尺寸，提高切削性能及機(jī)械性能。a合金的退火是在CE相區(qū)加熱，達(dá)到充分平衡使a相恢復(fù)、再結(jié)晶后冷卻到常溫的處理，這時(shí)，冷卻速度引起的組織變化小，所以急冷和徐冷都可以。
a+及合金的固溶處理是在相變點(diǎn)以下，BF在兩相區(qū)加熱合金的固溶處理是在與退火處理一樣的溫度域加熱進(jìn)行，這時(shí)，在相變點(diǎn)以上加熱，要注意防止晶粒粗化。
時(shí)效處理是鈦合金和合金在固溶處理后從非平衡/?相析出細(xì)微相的一種強(qiáng)化處理。
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