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文章來(lái)源:網(wǎng)上搜集 訪問(wèn)2765次 2015-10-28 09:14:58

  當(dāng)前,人們對(duì)汽車(chē)的品質(zhì)追求越來(lái)越高,沖壓制件落料時(shí)產(chǎn)生的毛刺、硌傷、劃傷等問(wèn)題可能引起整車(chē)電泳時(shí),電泳不到位,導(dǎo)致制件生銹,嚴(yán)重影響整車(chē)的品質(zhì)。因此需要采取預(yù)防措施,提高制件的品質(zhì)。具體是:
  1、毛刺
  1)沖裁間隙過(guò)小。
  可通過(guò)修研凸模(落料模)或凹模(沖孔模),使其間隙適當(dāng)變大,達(dá)到合理間隙值(參考理論值)。
  2)沖裁間隙過(guò)大。
  對(duì)于落料模修整凸模,對(duì)于沖孔模修整凹模,通過(guò)補(bǔ)焊凸;蚋鼡Q凹模來(lái)調(diào)整凸凹模間隙至理論值。
  3)沖裁間隙不均。
  造成制件斷面上光亮帶不均勻,且毛刺集中于一端。根據(jù)制件斷面調(diào)整對(duì)應(yīng)的凸凹模,
  如果是局部不均勻,應(yīng)進(jìn)行局部修整。
  4)刃口鈍。
  刃口變鈍可刃磨刃口端面,若因硬度低引起變鈍,則需要重新進(jìn)行淬火,增加硬度。
  5)落料凹模有倒錐。
  修整凹模保證刃口高度為5 ~ 8mm,消除倒錐造成的修邊毛刺。
  2、制件被硌傷、劃傷
  1)模具加工或調(diào)試過(guò)程中發(fā)生。解決方式為核對(duì)模具的加工數(shù)據(jù),重新對(duì)模具進(jìn)行補(bǔ)焊加工,重新研合模具,保證上下型面一致。
  2)板料的傳送裝置上存在尖角、棱角等,在上料、下料時(shí),在板料傳送過(guò)程中發(fā)生。針對(duì)此種問(wèn)題可在生產(chǎn)前后對(duì)傳送裝置進(jìn)行檢查,解決傳送裝置上的尖角、棱角等問(wèn)題,保證生產(chǎn)出合格的板料。
  3)在生產(chǎn)過(guò)程中,模具內(nèi)的料渣掉落到板料上發(fā)生。面對(duì)此類(lèi)問(wèn)題應(yīng)定期對(duì)模具進(jìn)行清洗,生產(chǎn)前后擦拭模具,檢查模具上面是否存在料渣,保證模具生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有料渣。
  3、制件帶廢料
  1)凸凹模間隙過(guò)大時(shí),易產(chǎn)生制件帶料,應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行研合,調(diào)整凸凹模間隙,保證廢料順利切斷。
  2)凹模讓刀的位置空間小,造成制件帶廢料時(shí),應(yīng)加大凹模讓刀位置的空間。
  3)廢料不能排出模具,卡在模具上造成制件帶料時(shí),可通過(guò)增大廢料的避空,保證廢料能夠順利的滑出模具,解決制件帶廢料的風(fēng)險(xiǎn)。
  4、制件孔偏問(wèn)題
  對(duì)制件的沖壓工藝進(jìn)行更改,相對(duì)位置的安裝孔在同一個(gè)工位上沖出,保證孔位之間的相對(duì)精度。


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